舞臺機械設備的安裝需要一步一步的去操作 ，先安裝再調試，調試好了才算是安裝好了，這在安裝過程中要把安全放為重點。那么舞臺機械安裝都有哪些步驟，下面我們來看下。
1，首先要做提設備的開箱與清點驗收 
　　當設備按照合同規定的供貨計劃運抵現場后，由總承包方、業主（或其代表）、監理方、供貨商共同合作，按照設備裝箱清單和設備技術文件，對機械設備逐一清點、登記和檢查，對于重要零部件還需按規定的質量標準進行檢查、驗收并移交。
　　1.2 基礎軸線（設備定位線）
　　依據設備布置圖和有關建筑物的軸線或標高線，劃定安裝基準線。舞臺機械工程是多臺或多種設備的關聯工程，互相有連接或排列關系的設備應設置共同的安裝基準線和標高線，必要時應埋設一般的或的基準點，從而設置基礎位置線及基礎標高線。
　　由于臺上設備和臺下設備在工藝布置上有對應關系，舞臺平面的基礎軸線也應在柵頂平面和各臺倉平面畫出。舞臺平面的基礎軸線主要包括縱軸線（即舞臺的縱向中心線）和垂直于縱軸線的設備橫向軸線。因為臺口線是設備安裝的基礎線，所以，在確定橫向軸線時，首先要確定臺口線（即建筑臺口墻內表面的投影線）。臺口線的確定要考慮建筑臺口的施工誤差，即墻面的垂直度和平面度，并優先保證防火幕的順利安裝。
　　1.3 設備基礎檢驗
　　基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證書，以供檢查。必要時，可對基礎的強度進行復測，并對基礎進行外觀檢查，主要察看基礎表面有無蜂窩、麻面、凹凸不平等缺陷。
　　對基礎進行標高、位置、幾何尺寸的測量和檢查，需檢查坐標位置、預埋件、地腳螺栓或地腳螺栓錨板的標高和中心距，以及預埋地腳螺栓孔（如有）的中心位置、深度等。
　　舞臺機械設備不像其他重型設備，一般沒有獨立的單個基礎，其關聯性較強，檢查時應特別注意設備間的關聯尺寸。
　　1.4 設備就位
　　對重量大、體積大或安裝位置高的設備，要著重解決好吊裝問題。對于解體或采用大件安裝的設備，應先保證設備底座、機架和導軌等關鍵部件就位，然后組裝其他部位。對臺下配置包括主升降臺、輔助升降臺、車臺、車載轉臺的舞臺，從確定基礎軸線開始到設備就位，都要密切注意設備的關聯性。
　　1.5 精度檢測與調整
　　精度檢測與調整是設備安裝中關鍵的程序，所有的位置精度項目和部分形狀精度項目均屬此范圍。工作涉及到誤差分析、尺寸鏈原理以及精密測量技術，是保證安裝質量的重要工序。
　　精度檢測是檢測設備零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度誤差等。
　　調整時，根據設備安裝的技術要求（由規范或設計技術文件規定）和精度檢測的結果，調整設備自身和相互的位置狀態，例如設備的安裝水平度、垂直度、平行度等。
　　主升降臺支撐立柱的調整是升降臺安裝的關鍵。由于主升降臺是多臺配置，又和側車臺密切相關，其立柱的位置誤差、垂直度、平行度、立柱的中心距誤差、安裝在立柱上的升降臺導軌的相關誤差等，不僅對升降臺本身的性能具有決定性的影響，對與主升降臺關系密切的輔助升降臺、側車臺、補償升降臺等設備的安裝和舞臺總體功能的影響也很大，應特別關注。
　　1.6 設備固定
　　除少數可移動設備外，所有機械設備須牢固地固定在設備基礎上，以防止因未牢固固定而導致重大事故的發生。
　　1.7 拆卸、清洗與裝備
　　對于解體機械設備部件和存放過久、超過防銹保存期的設備部件，應進行拆卸、清洗與重新裝配。這類情況在新建劇場不常見，隨著時間的推移，這種情況在設備的定期檢測后會逐漸增多。
　　1.8 潤滑與設備加油
　　按設計規定的潤滑劑種類和數量，對各潤滑點進行注油。
　　1.9 設備調試
　　(1)單臺設備調試。其內容主要包括：設備初始位置核定、設計速度（或速度范圍）核定、運動限制范圍（行程及行程開關）調校、載荷（額定載荷和超載）核定、安全裝置（開關或回路）調校等。
　　(2)相關成組設備調試。其內容主要包括：成組運動形式（關聯運動、非關聯運動等）、成組運動安全控制（聯鎖條件、同步誤差、場景參數、速度誤差等）等。
　　設備的調試與控制系統的調試是密不可分的，一般通過設備性能的調試達到大部分控制性能調試的目的，且控制系統的調試在前，設備的調試在后。